锤头的材质较常见的有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下的表面层，硬化快，加工硬化指数比其他材料高5- 7倍，---提高了耐磨性。但如果你用的冲击力不够，或接触应力小，不能使快速表面硬化对高锰钢的耐磨性，不能完全。高铬铸铁是一种优良的抗磨性能的耐磨材料，但其韧性低，易脆裂。锤头是锤式破碎机的---零部件之一，其的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。锤式破碎机---块生产商

   1.锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。

      2．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25的粉状物，变为8—10毫米，60的粉状物，---改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

     3．---了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上，破碎比研磨，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60的粉状物，---了粉末机的生产效果。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。

双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，由于采用了双液双金属复合铸造的方法铸造出了双金属块，使钢质锤柄部分与双金属块的铸钢部分很容易采用焊接或机械组合的方法进行连接，从---上解决了锤头部分难以与钢进行连接的问题，既发挥了锤头抗磨部分高铬锤头耐磨性好的作用，也发挥了锤柄材料韧性强的特长，使锤头的使用寿命明显增加。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：1、耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。

     在生产过程中，首先采用高铬部分与铸钢浇注成双液双金属复合块备用，并在两种金属复合处的铸钢部位放置激冷材料，同时浇注出铸钢锤柄备用；然后，将双液双金属复合铸造块与锤头的锤柄用焊接或机械组合的方法进行连接。