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不同结构和几何形状的锤头,其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,---是厚度、尺寸大的锤头影响更为---。锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。
由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的锤头,只能借助于合理的铸造和热处理工艺来---这一状况,但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的,---的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下,对锤头的结构进行优化设计,一方面可提高锤头的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免锤头的耐磨性能下降。重锤式破碎机锤头
1.锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算,有效磨损量占三分之一,1615重锤式破碎机锤头,即9千克。改进后的结构总重量变化小,有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套,降低了使用成本。
2.降低了出料粒度,1818重锤式破碎机锤头,提高了台时产量。改进后,悬挂孔到锤头端度由350毫米到360毫米,回转直径大约1250到1270毫米,锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度,由原来的20毫米以下,浙江重锤式破碎机锤头,25的粉状物,变为8—10毫米,60的粉状物,---改进了破碎机的破碎效果,从而提高了台时产量。
3.---了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后,要从能量消耗和效率上,破碎比研磨,电耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。出料粒度8—10毫米,60的粉状物,1616重锤式破碎机锤头,---了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨,降低了生料的生产成本。
转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙,以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。如果出现积料,当锤头无法将积料从篦条上压下时,就会受到---的磨擦磨损。间隙过小,虽然可提高物料的破碎和效率,但容易形成积料、堵塞,导致锤头磨损;间隙过大,虽然可以避免物料堆积,但破碎效果和效率低。因此,锤式破碎机在使用时,必须经常调整各部分的间隙,使其处于适当的范围之内。改进篦条结构,使排料保持通畅,也有助减少锤头的磨损。重锤式破碎机锤头
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