破碎机配件锤头的设计在生产中起着重要作用。锤式破碎机是矿山、化工、冶金、建材、电力等行业常用的破碎设备。其中,破碎机锤头是主要易磨零件,破碎机配件锤头直接影响破碎机的生产效率。
我国现有的破碎机配件锤头多采用高锰钢制造。高锰钢如板锤,耐磨性差,耐冲击性差,使用寿命短,耗材多,需要经常更换。破碎机锤头工作时,不仅受到冲击,还受到材料的冲击。长期重复使用,锤头工作面也受到破坏,工作面形状发生变化。合金锤的性能特性决定了其耐磨性!
锤头是破碎机中的配件,也是破碎机的主要易损耐磨件,根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障,除此之外,我们还能做些寿命来延长锤头使用寿命呢?
一.合理选择锤头材质
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
1.据冲击载荷大小选择锤头材料
2.根据物料特征选择锤头材料
3.根据破碎机结构选择锤头材料
4.根据经济性选择锤头材料
在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到,具有市场竞争力。
还有一些锤头铸造厂家为了---,擅自改动客户锤头尺寸,破碎机锤头厂家,增加或减少耐磨锤头重量,同样导致破碎设备性能损失,增加了客户的生产成本。破碎设备中与锤头重量g有关的参数有锤头个数m、转子外端半径r、转子转速n、破碎机有效利用率η、校正系数k和电动机功率nm。他们之间存在这样一个关系:nm=gr2n3mk/(η×1×107)。
对于购买耐磨锤头的用户来讲,破碎设备的基本参数是已经确定的,在基本参数的框架内,对耐磨锤头的重量进行适当的调整,可以有效发挥破碎设备的性能,延长锤头的使用寿命,增加设备的产量。
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