磨损及断裂原因分析
1、整体采用韧性高的材料制成的破碎锤抗冲击,但是不耐磨。
2、整体采用耐磨材料制成的破碎锤耐磨性---,但是不抗冲击。
传统破碎锤头多以高锰钢铸造或65mn—体锻造而成,耐磨性远远不能适应低耗的现代化生产的需要,由于使用寿命短而导致频繁停机更换,降低了设备的运转率,导致生产成本激增,甚至很多砂石或矿山破碎线由于破碎锤的低寿命而导致频繁停产。
耐磨锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。
在实际使用中,一般认为,25kg以下为小型;其余为中型,大中水泥厂一般使用25-50kg锤头;90-125kg的锤头为大型锤头。
锤头的磨损及断裂
锤头在工作期间, 除受到撞击外,还受到物料的冲击,失效方式多以冲击凿削为主,伴有冲刷显微切削磨损。这样长期反复使用,锤头的工作面就会受到破坏,使表面形状发生变化。
锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。
这其中锤头的磨损属于正常现象,它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面,磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。但是锤头的断裂破坏是不正常的。
锤头被均匀地排列在设备转子的锤轴上,方箱式破碎机锤头,破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料,破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现,破碎机锤头生产厂家,合金钢破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果发挥着---的作用,表现出---的冲击和耐磨性。
铸造锤头热处理按照回火温度不同大致可以分为三种
1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火,此过程中所得组织为回火马氏体,在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性,避免破碎机锤头时崩裂或磨损。
2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火,此过程中所得组织为回火托氏体,湖北破碎机锤头,可以获得较高的韧性和弹性,可处理各种热作模具。
3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火,此过程中所得组织为回火索氏体,淬火与高温回火相结合被称为调质处理,可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。
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