圆锥破碎机配件的磨损
1、处理量大、产量高-与同等功率下的传统设备相比,产量提高30%,而且运行稳定;
2、易损件消耗低-的破碎腔物料撞击角设计,与耐磨的摩擦少,比传统设备运行费用低30%,直接降低了设备的使用成本;
3、产品粒形优异-产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调;---适合人工制砂和石料,实践证明比其他传统设备制砂、效果提高30%;
4、液压装置、易于维护-液压开盖装置,使破碎腔内部件检修拆换方便快捷,缩短了停机时间,省事省力;
5、自动检测、-设置过振动显示与报警装置,如果设备发生---运转,可发出---,使设备停止工作,破碎机锤头,达到保护机器的目的;
6、稀油润滑、自动保养-德国的稀油润滑站,双有泵------供油,有油流,无油压时自动停机;油液冷却及加热装置---轴承润滑始终处于状态。从而轴承---等问题,使主轴轴---持恒温,延长维护周期和使用寿命。
轧臼壁又称圆锥破定锥,破碎壁又称圆锥破动锥,都是圆锥破碎机重要的耐磨配件。其中,轧臼壁是用u型螺钉把在调整环上的,而破碎壁是用圆锥头固定在圆锥身躯上。 圆锥式破碎机在工作时,其电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
破碎机锤头整体铸造是在铸造造型后,就进行熔炼和浇铸锤头材料,待其凝固后就会获得铸态的锤头,常用的高锰钢和合金钢材质可以用这种方式进行铸造,锤头铸造时可以采用一箱多件或者串铸的方式,这样可提高铸造锤头的生产效率。整体铸造锤头常用材质为高锰钢锤头、高锰合金锤头。
双金属锤头复合铸造
双金属锤头复合铸造是锤头铸造常用的一种方法,此铸造方法就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造,水泥厂破碎机锤头,一方面为了提高锤头的耐磨性,在破碎物料的锤端采用高硬度的耐磨材料,另一方面为了节约成本和提高锤柄的强韧性,锤柄在铸造的时候采用中、低碳钢或者低合金钢,采用此方法铸造的锤头具有---的韧性和耐磨性。但属于二次铸造成型锤头,相比液液复合铸造锤头易出现掉头现象。
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