检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5-0.8mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。物料过对辊中心线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。提高压球机的产量的方法是---设备的性能。压辊的转速虽然降低压辊的转速能够增加煤料在压辊上的受压时间,有利于反作用力的传递,以促使煤料颗粒之间紧密靠近,还可以球碗界面上产生的剪切应力,从而能够提高煤球强度,而且还会影响煤球颗粒之间紧密靠近。物料过对辊中心线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。焦粉压球机主要用来压制焦煤,煤粉等凡是粉状物料,需上炉的都需压球机来完成。焦粉压球机在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,压球机轴承,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来---主机用料。
开机前, 清理矿粉压球机周围的杂物,检查整机的各种螺栓有无松动,脱落。清除负载物后,才允许启动矿粉压球机;型煤压球机生产流程主要为:粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干,压球时,容易出现现两半球和碎球的征象;物品太湿,压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。压球机粘球的解决办法是设置正确的压球机压力,压力过小会因压缩比不足,影响成球的密度和强度,对脱模不利,压力过---增加设备的负荷与能量消耗,造成资源浪费。型煤压球生产线在生产过程中噪音小、无粉尘污染、后期的清洁、工作及其方便,维护成本较低,符合用户对低成本的投资生产需求。矿粉压球机的特色及优势是减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力和效率。
干粉压球机广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有---的经济效益和社会效益。压球机的主动轴与被动轴通过开式齿轮---同步运行。型煤压球机的日常维护,需要注意的是每班工作人员在开机前应先检查各转动部位是否灵活,有无异常响声等,然后在空机运转2~3分钟后再进行投料生产。成球的强度主要取决于粘合剂的用量和正确的用法,还有是物料的特殊性,还有一点则是压球机球窝的尺寸大小和球窝的深浅,压球机轴承生产厂家,都决定了成球的强度。检查压辊是否有松动的现象,压球机轴承供应商,如果出现压辊偏离,不对应,也容易让压辊产生断裂,如若出现压辊偏离,松动,压球机轴承,可停机,重新安装好,在开机运行,每次下班后,要对压球机的压辊球窝进行清扫,---压辊的清洁。
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