定制重锤破碎机锤头

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    2023-9-13

李经理
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河南沃杰森设备有限公司提供定制重锤破碎机锤头。

由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有---寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属耐磨锤头锤柄采用 韧性---的材, 锤端采用耐磨性---的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到---冲击磨损。因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材---锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢, 具有---的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000mpa 以上, 伸长率高可以达到100%, 冲击韧度达到300j/cm2, 硬度可达200hb 左右。

高铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性,定制重锤破碎机锤头, 冲击韧度一般只有5~7 j /cm2, 受到冲击时易发生断裂。 因此以高铬铸铁为工作端硬质点, 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属耐磨锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以---地满足锤头的要求。


当今锤式破碎机锤头使用的材料及制造工艺方法很多,但基---于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材料,现将常用的举例介绍如下:

高锰铬钢铸造锤头

高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提高其原始硬度,---是提高屈服---而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相组织,并且大限度地控制了碳化物的生成。


圆锥破碎机的轧臼壁的更换方法  

轧臼壁有u形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧u形螺钉。

(2)圆锥破碎壁的更换方法  

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金,新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查紧固情况,发现松动要立即紧固。

(3)圆锥破机齿轮啮合更换方法

由于磨擦使圆板磨损,影响了齿轮间隙的变化,为---齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片,其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

(4)圆锥破机轴承和密封装置方法  

安装碗形轴承时,注意不使钢丝绳碰坏挡油环(用硬木等物支持在钢丝绳之间)。 装配时,支承球面应进行刮研,---破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应---0.35-0.5mm的环状间隙。 碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的,防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。 碗形轴承架与架体用键(销)固定好,如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。



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